• 標記塗料は、2液硬化型のハイブリッド塗料です。
• SR2000クリアーの専用プライマーとして使用できます。
• 各種素材、高耐久化を目的とした塗り替え等、様々な用途に展開することが可能です。

• 付着性
• 高硬度・速乾性
• 耐溶剤性・耐薬品性
• 高耐候性

• クリアー・カラー対応（艶調整）
• SR2000専用プライマー

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詳細仕様

製品名	SR500 Type G	SR500 Type MS	SR500 Type FR
概要	プラスティック全般の他、塗替え時における各種旧塗膜、窯業系外壁材、コンクリート、モルタル等に対し、優れた付着性を示します。	溶融亜鉛メッキからステンレスなど、各種金属に対し優れた付着性、耐食性を示します。	ウレタン、アクリル塗膜、木材、プラスティック、コンクリート等の素材に対しての優れた付着性、また主成分の中に特殊難燃剤を添加した結果、素材の防火、防炎効果に優れています。
用途	一般・プラスティック用 プラスティック成型品、電子機器筺体、電柱、ガードレール、旧塗膜の残存する外壁、屋根、橋梁	各種メッキ・金属用 各種メッキ材（亜鉛メッキ、クロムメッキ等）、ステンレス、アルミ、銅合金、チタン合金など	防火・防炎用 ウレタン、アクリル塗膜、木材、プラスティック、コンクリート、トンネル内装用
調合方法	主剤：硬化剤＝9：1	主剤：硬化剤＝5：1	主剤：硬化剤＝9：1
シンナー希釈率	50～100％	20～40％	50～100％
塗装粘度	9～12s/HIS　NK-2	10～15s/HIS　NK-2	9～12s/HIS　NK-2
ガン口径	1.3～1.5mmφ
空気圧	0.3～0.4MPa（3～4kgf/cm2）
強制乾燥	80℃×30分
指触乾燥	20～30分（20℃）
硬化乾燥	24時間（20℃）
完全硬化乾燥	5日間（20℃）
標準膜厚	30㎛
塗布量	0.035kg～0.07kg/m2

塗膜性能

素材：ボンデ鋼板／乾燥：80℃×30分乾燥、常温下1週間放置後供試／膜厚：15～20㎛

試験項目	試験条件	結果
		SR500 Type G	SR500 Type MS	SR500 Type FR
鉛筆硬度	三菱鉛筆ユニを用いて塗膜硬度を調べる。	2～3H	2～3H	2H
光沢値（60°）	60°鏡面光沢	80～90	80～90	5～10
付着性試験	碁盤目テープ法　1mm方眼100個作成 セロテープ剥離テスト（付着目数）/100	100/100
耐屈曲試験	屈曲試験器にてφ24mm棒を使用し、180度折り曲げ後の塗膜状態を目視にて調べる。	異常なし
耐衝撃試験	落球試験（W＝4.9N、H＝30cm）試験後の塗膜状態を目視にて調べる。	異常なし
耐水試験	水道水、240時間浸漬（20℃）	異常なし
耐温水性	水道水、240時間浸漬（50℃）	異常なし
耐アルカリ試験	水酸化カルシウム飽和溶液を含むガーゼをスポット。24時間後の塗膜状態を目視にて調べる。	異常なし
耐酸試験	5％硫酸水溶液に24時間浸漬（20℃）	異常なし
耐溶剤性	MEKラビングテスト（500ｇ荷重/10往復）	異常なし
	ラッカーシンナー（500ｇ荷重/10往復）	異常なし
	エタノール（500ｇ荷重/10往復）	異常なし
	エーテル（500ｇ荷重/10往復）	異常なし
	ベンジン（500ｇ荷重/10往復）	異常なし
	無鉛ガソリン（500ｇ荷重/10往復）	異常なし
耐塩水噴霧	35℃、5％食塩水、500時間	異常なし
促進耐候性	サンシャインウェザオメーター（2,000時間）光沢保持率	80％以上

• ※異常なし＝状態に変化がないこと
• ※上記数値は参考値であり、規格値ではありません。

SR500シリーズの施工上の注意

• 素材表面の油脂分、水分などの有害な付着物は完全に除去して下さい。
• 塗料は冷暗所に保管して下さい。
• 主剤と硬化剤は、上記塗装条件の割合で正確に調合し、十分に攪拌して下さい。
• 混合後の塗料は、下記可使時間内に使い切って下さい。
• SR2000を重ね塗りする場合は、下記の塗装間隔が重要ですので、十分に注意して下さい。

塗装間隔時間

温度		5℃	10℃	20℃	30℃
調合後の可使時間		24時間	12時間	8時間	4時間
指触乾燥時間		3時間	1時間	30分	20分
SR2000上塗までの 塗装間隔	最大	24時間	12時間	8時間	4時間
	最小	3時間	1時間	30分	20分

C-1グラス全製品共通の施工上の注意はこちら